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挤压机对于生产铝型材的厂家，是必须要用到的机器，那么，铝型材挤压工艺流程，也是我们需要熟悉了解的，在网上搜索，不难看出有各式各样，五花八门的挤压工艺流程介绍，对于专业的我，看来，真的是很乱，那么，意美德小编凭借着20几年的工作经验，还原您一个真实的铝型材挤压工艺流程及缩尾现象如何防止才有效。
一：铝型材挤压机，我们知道是生产铝型材或者铝合金的一些铝产品的机器，既然说到是流程，那么就需要一条挤压生产线，组成设备有：挤压机，长棒热剪炉，双牵引机，冷床，红外线模具炉，铝材时效炉。
二：（1）铝型材挤压机生产工艺比较重要的有哪些？
1.原料的选择很重要
2.铝棒的加热温度很重要
3.模具设备很重要
4.铝型材拉直校正很重要
4.铝材时效温度及硬度很重要
5.后期表面的喷砂，氧化处理工艺很重要
6.成品包装也很重要
（2）铝型材挤压机挤压工艺操作规程：
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
三：铝型材挤压过程防止缩尾的主要措施：
1、减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压；
2、保证铸铝表面赶紧，加热均匀。
3、禁止在挤压垫片上抹油或用油补擦挤压垫
4、提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒
5、采用润滑挤压和反向挤压
6、挤压过程快结束时降低挤压速度
7、按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度